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                  印刷膠輥的正確使用及保養

                  文章出處:滄州上茚激光科技有限公司 發表時間:2021-01-21 10:39:47
                  印刷膠輥作為膠印機的附件之一,它直接影響到產品的印刷質量。因此,如何科學、正確、合理地使用和維護好印刷膠輥,是印刷工作者必須掌握的一項生產技術,對提高生產效率,確保印刷質量,具有十分重要的意義。下面陶瓷網紋輥廠家就為大家分享印刷膠輥正確使用和保養方法。
                   
                      一、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性,實現良好的傳墨,布墨效果。
                   
                      在印刷過程中,要實現傳墨、布墨的均勻,膠體表面必須保持一定的粘性。但由于膠輥用久了,其表面隨水分的散失,粘著性能就會降低。另外,由于紙塵、紙毛及其它性,以致影響油墨的傳遞,也容易產生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性,應防止油墨過快干燥使膠輥結皮,對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說,樹脂油墨加白燥油用量不超過5%;油型墨加白燥油不超過10%;紅燥油加放量在2%左右為宜,以免膠輥結墨皮影響印刷質量。為保持膠輥的清潔,應酌情適時清洗膠輥,卻除膠體上的雜質,紙塵,以提高傳墨性能。在膠印操作中,油墨乳化是必須的,但是因為“水大墨大”而產生的油墨乳化,會在平滑的膠輥上形成親水基礎,使膠輥脫墨,潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下,潤版液應越少越好。
                   
                      二、要準確高速好膠輥在印機上合適的位置,避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。
                   
                      膠輥的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度,同時也關系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度,苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大,一方面會使膠輥受壓變形,且膠體容易過分發熱而膨脹,油墨受熱又容易變稀,影響印刷墨色質量;另一方面又容易使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。如果著墨輥高低調節不適,調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體,并加劇印版的磨損。所以,著墨輥要調至能與印版版面保持均衡,以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況,一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條,當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。
                   
                      三、膠輥正確使用與保養的若干要領
                   
                      1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用
                   
                      由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定,若立即投入使用,容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間,使膠輥接觸外界環境溫濕度后,保持相對的穩定狀態,這樣可以增加膠體的堅韌性,從而提高耐用效果。
                   
                      2、閑置膠輥的正確存放
                   
                      待用的膠輥應清洗干凈后,用塑料薄膜把膠體封包起來,存放在陰涼、干燥、通風的場所,并呈垂直或水平狀態,切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁,以免使膠體受到不應有的損失,也要避免與酸、堿、油類和尖硬物質等一起存放,以免腐蝕、碰傷膠輥。膠輥保存2~3個月后,應把它改變一下方向,以防長期一個方向放置發生彎曲變形,并注意防止軸頭部分生銹。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中,切忌亂扔亂放亂壓或重壓,保持輥芯不偏芯、不彎曲,以確保輥芯正常利用。
                   
                      3、膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑
                   
                      我們知道,膠輥軸頭、軸承的精度直接如何,直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭,軸承的磨損、間隙,必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以,平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油,以防止機件磨損膠輥的正常使用,確保印刷質量。
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